Стресс-тест чиллера: как проходят заводские испытания в климатической камере

Расхождения между паспортными и фактическими характеристиками промышленного холодильного оборудования остаются серьёзной проблемой как для систем технологического холодоснабжения, так и для объектов комфортного климата. Избежать подобных рисков позволяют заводские испытания в условиях, максимально приближенных к реальной эксплуатации. Один из примеров такой практики — климатическая камера на заводе ООО «Термекс Энерджи» в Тосно Ленинградской области. Предприятие, входящее в корпорацию «Термекс», выпускает чиллеры, прецизионные кондиционеры, компрессорно-конденсаторные блоки, тепловые насосы, драйкулеры, выносные конденсаторы, гидромодули и буферные баки. В начале 2026 года здесь ввели в строй камеру для испытаний прецизионных кондиционеров и чиллеров холодопроизводительностью до 1,6 МВт.

Собственная климатическая камера решает три основные задачи. Первая — финальная проверка серийных и заказных машин перед отгрузкой: подтверждается соответствие фактических характеристик заявленным и корректность работы всех систем. Вторая — развёрнутые заводские тесты для высокоответственных объектов (центры обработки данных, телекоммуникационная инфраструктура, технологические производства), включая работу при повышенных температурах наружного воздуха, имитацию аварий и длительную непрерывную эксплуатацию; программа может согласовываться с заказчиком индивидуально, испытания проводятся в его присутствии. Третья — проверка новых линеек оборудования и технических решений, по итогам которой данные возвращаются в программу подбора и прошивку контроллера.

До попадания в климатическую камеру чиллер проходит несколько уровней контроля. На этапе сборки измеряется сопротивление изоляции и обмоток компрессоров по ГОСТ 11828–86, на специальном стенде пятикратно тестируются реле низкого и высокого давления с допуском срабатывания не более 0,02 МПа, проверяется герметичность холодильного контура, выполняются вакуумирование и заправка хладагентом, электрический щит сверяется с принципиальной схемой. Каждая операция оформляется актом. Далее — приёмка ОТК и предварительное тестирование: осматривается качество сборки, соответствие гидравлического контура схеме, прокладка кабелей, замеряется сопротивление уравнивания потенциалов; затем поочерёдно тестируются электронные расширительные вентили, трёхходовые клапаны фрикулинга, заслонки, проверяется вращение вентиляторов и ток на максимальной мощности. Отдельный блок — проверка защитных алгоритмов контроллера методом имитации обрыва каждой цепи. После этого следуют пусконаладочные работы под нагрузкой: картеры прогреваются не менее восьми часов перед запуском компрессоров, чиллер заполняется теплоносителем, запускаются циркуляционные насосы с замерами тока и расхода в режимах с фрикулингом и без, затем включается холодильный контур. Проводятся стресс-тесты — имитация срабатывания реле протока, аварийное переключение насосов, отключение и автоматический перезапуск электроэнергии с контролем пусковых токов и времени выхода на режим; отклонения фиксируются.

Климатическая камера представляет собой закрытый теплоизолированный бокс размерами 15,6×8,0×9,5 м (д×ш×в) и полезной площадью 100 м². Основные характеристики камеры приведены в табл. 1. Температурный режим обеспечивают восемь прецизионных кондиционеров Thermex Energy серии TPC-WC с водяным охлаждением суммарной холодопроизводительностью более 1,5 МВт и расходом воздуха 200 тыс. м³/ч, установленных снаружи. Температура контролируется в четырёх точках на входе воздуха в конденсаторы испытываемого чиллера, данные с секундным интервалом поступают на центральный пульт и архивируются. Камера поддерживает одновременную работу с тремя чиллерами на разных стадиях (подключение, испытания, отключение), при необходимости её конфигурация автоматически перестраивается сервоприводами под мощность конкретной машины. Все средства измерения (теплосчётчик, счётчик электроэнергии, расходомер, датчики температуры) имеют действующую поверку. По словам технического директора Thermex Energy Александра Фёдорова, климатическая камера переводит работу с характеристиками оборудования из области заявлений в область измерений, а протокол испытаний фиксирует каждую цифру подтверждённым прибором.

Источник